燒柴油煙凈化器
蔚頓環(huán)保
2024-11-12 07:55:48
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8000m3/h · 智云油煙凈化器
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燒柴油煙凈化器是一種專門用于處理柴油燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣和顆粒物的設(shè)備。以下是對燒柴油煙凈化器的詳細(xì)介紹：
### 一、工作原理
燒柴油煙凈化器主要通過物理、化學(xué)或復(fù)合的方法，將柴油燃燒產(chǎn)生的煙氣和顆粒物進(jìn)行凈化和處理。其工作原理可能包括以下幾個(gè)方面：
1. 重力沉降：利用煙塵顆粒的重力作用，使較大的顆粒自然沉降到設(shè)備底部，達(dá)到初步凈化的效果。
2. 過濾捕集：通過濾芯等過濾材料，將微小的煙塵顆粒捕集在外表面，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的凈化。
3. 靜電吸附：利用靜電場的作用，使煙塵顆粒帶上電荷后，被吸附到集塵板上，達(dá)到高效凈化的目的。
4. 化學(xué)吸收：對于某些特定的污染物，可以通過化學(xué)吸收劑進(jìn)行吸收和轉(zhuǎn)化，從而降低其排放濃度。
### 二、應(yīng)用領(lǐng)域
燒柴油煙凈化器廣泛應(yīng)用于柴油發(fā)電機(jī)房、工業(yè)鍋爐、柴油車尾氣處理等領(lǐng)域。在這些場所中，柴油燃燒產(chǎn)生的煙氣和顆粒物對環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅，因此需要通過燒柴油煙凈化器進(jìn)行處理，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
### 三、選購要點(diǎn)
在選購燒柴油煙凈化器時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)方面的因素：
1. 凈化效率：確保所選設(shè)備的凈化效率能夠滿足實(shí)際需求，通常要求凈化效率達(dá)到90%以上。
2. 技術(shù)類型：根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和污染物特性，選擇合適的技術(shù)類型，如靜電式、機(jī)械式或復(fù)合式等。
3. 設(shè)備材質(zhì)：關(guān)注設(shè)備的材質(zhì)和耐腐蝕性，以確保其能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 能效等級(jí)：選擇能效等級(jí)高的設(shè)備，以降低運(yùn)行成本。
5. 品牌與售后：優(yōu)先選擇知名品牌和具備完善售后服務(wù)的廠家，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)服務(wù)。
### 四、價(jià)格范圍
燒柴油煙凈化器的價(jià)格因品牌、型號(hào)、技術(shù)類型及配置等因素而異。一般來說，市場上常見的燒柴油煙凈化器價(jià)格范圍在幾千元至幾十萬元不等。具體價(jià)格需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行詢價(jià)和比較。
### 五、維護(hù)保養(yǎng)
為了確保燒柴油煙凈化器的長期穩(wěn)定運(yùn)行和高效凈化效果，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 清洗濾芯：定期清洗濾芯上的煙塵顆粒，防止堵塞和影響凈化效果。
2. 檢查電場：對于靜電式燒柴油煙凈化器，需要定期檢查電場的運(yùn)行狀態(tài)和清潔度。
3. 維護(hù)風(fēng)機(jī)：定期檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和噪音水平，確保其正常運(yùn)行。
4. 防腐防銹：對于金屬材質(zhì)的部件，需要進(jìn)行防腐防銹處理，以延長使用壽命。
綜上所述，燒柴油煙凈化器在環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。通過合理選擇、正確使用和定期維護(hù)，可以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行和高效凈化效果。
如果指通風(fēng)排風(fēng)，一般軸流風(fēng)機(jī)均可把煙排出房間。
如果是指把煙凈化，就別費(fèi)勁了，木柴煙霧凈化設(shè)備是很貴的。油煙凈化器是靜電吸附有機(jī)型的油煙微霧，吸多了煙油會(huì)流下來。而木柴煙是無機(jī)煙，會(huì)糊在吸附電極上，造成吸附失效，所以，油煙凈化器用在木柴煙上，是設(shè)備選型錯(cuò)誤。首用凈煙 凈煙首用
油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運(yùn)水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨(dú)使用時(shí)無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級(jí)防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337396166燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規(guī)來看，燒烤的已產(chǎn)生煙霧并不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產(chǎn)生。燒烤若是采用原生木炭，將會(huì)收到意想不到的效果。原生木炭不會(huì)產(chǎn)生青煙或是其他煙類，并且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時(shí)油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什么油，一點(diǎn)點(diǎn)就已經(jīng)足夠。
一般來說需要的，柴火煙和油煙成分是不同的，前者主要是干煙，主要成分是CO、CO2和硫化物等無機(jī)物，很難被分解；后者是濕煙，主要成分是大顆粒有機(jī)分子，容易被電離分解。
因此一般的油煙凈化器是不能凈化柴火煙的，需要油煙凈化器前加裝特殊的處理裝置才行。
簡單來說油煙凈化器是將油煙凈化好在排放到空氣中，而抽油煙機(jī)就是直接將油煙抽出廚房排在空氣中，油煙凈化器是用于餐飲店、食堂以及酒店，而抽油煙機(jī)是用于家庭廚房。
